Индустриальное решение

Мониторинг для
промышленных предприятий

Интегрируем данные с заводских систем в единую витрину для топ-менеджмента. Снижаем простои и повышаем операционную эффективность.

Обсудить проект Смотреть кейс
Конвейерная линия на крупном металлургическом заводе // steel industry · ops monitor
Типичные проблемы

Без системы мониторинга вы теряете время

Руководитель завода вынужден принимать решения на основе устаревшей информации, что приводит к кумулятивным ошибкам в планировании.

  • Данные «в ячейках»: Отчёты собираются в Excel, сшиваются вручную, содержат ошибки и опоздания на 3–5 дней.
  • «Взрывной» характер проблем: Вы узнаёте о поломке или браке только тогда, когда клиент уже недоволен или продукт уже ушел с конвейера.
  • Сложность принятия решений: Руководство видит лишь финальную сумму в финансовой отчётности, не видя причин отклонений в производстве.
Как Monitora решает

Интеграция данных и управление рисками

Единая витрина данных

Интегрируем 1С, SAP, SCADA и CRM в одну систему. Руководитель видит статус производства, финансов и логистики в одном окне.

Прогнозирование простоев

На основе исторических данных и алгоритмов машинного обучения строим прогнозы работоспособности оборудования.

Мониторинг KPI в реальном времени

Настраиваем алерты на критические отклонения: брак, падение выработки, нарушение сроков поставок. Информирование в Slack/Telegram.

Кейс

Снижение простоев на 18%

Для крупного металлургического холдинга мы построили систему операционного мониторинга, объединив данные из SCADA и ERP.

Задача: Устранить неопределённость в работе агрегатов и сократить простои оборудования. Ранее потери фиксировались постфактум, что затрудняло планирование.

Решение: Реализован дашборд «Оперативный статус производства», где ключевые показатели (OTD, % брака, расход сырья) обновляются каждые 15 минут. Добавлены визуальные индикаторы состояния (зелёный/жёлтый/красный) для каждого участка цеха.

Результат: В течение 6 месяцев после внедрения удалось снизить простои оборудования на 18%. Сокращение объёма брака на прокатном стане составило 2,3%.

Изменение показателей производительности на графике
Метрики производства

Что мы отслеживаем

OTD On-Time Delivery — своевременность выполнения заказов
OEE Overall Equipment Effectiveness — общая эффективность оборудования
Energy Удельный расход электроэнергии на тонну продукции
Uptime Время наработки на отказ (MTBF)

Узнать, как повысить эффективность вашего завода

Оставьте заявку на аудит вашей текущей системы управления производством.

Заказать аудит