Аудит источников
Выявили 12 точек разрыва в потоке данных. Интегрировали API 1С и SCADA-системы через промежуточный слой ETL для синхронизации показателей.
Кейс · Металлургия
Мониторинг производственных показателей
Мониторинг производственных показателей
металлургического завода
Как сократить простои цехов на 18% и ускорить реакцию на отклонения в реальном времени.
// 3 месяца · 5 цехов
Контекст
Разрозненные данные вместо управленческой картины
Заказчик — крупный производственный холдинг «СтальПром» (выручка 3,5 млрд ₽, 5 цехов, 2000+ сотрудников). Основной проблемой была фрагментация данных: показатели по выработке, браку и простою хранились в разных системах (1С, SCADA, Excel).
Еженедельные совещания генерального директора и операционного директора превращались в разбор полетов: «Почему мы не выполнили план по прокату?» — «Данные за прошлую неделю еще не пришли». Решение принималось на основе устаревшей информации, что приводило к упущенной выгоде.
Процесс
От аудита до работающей системы
Проектирование KPI
Разработали матрицу ключевых показателей эффективности (KPI) для каждого цеха: выработка, брак, простои оборудования и расход сырья.
Внедрение дашбордов
Запустили 5 операционных панелей в Power BI. Руководители цехов получили доступ к данным в реальном времени с возможностью настройки алертов.
Результаты
Цифры эффективности
−18%
снижение простоев оборудования за первый квартал
−33%
уровень брака продукции (с 2.1% до 1.4%)
4 ч
время реакции на отклонение (было 48 часов)
Цитата клиента
«До внедрения мы теряли 15% времени на сбор отчетов. Теперь операционный директор видит ситуацию в цехах за 5 минут. Это изменило подход к управлению».— Операционный директор завода «СтальПром»
Следующие кейсы
Примеры наших работ
Логистический холдинг
Оптимизация маршрутов и контроль задержек поставок.
Химическое производство
Мониторинг технологических параметров и расхода сырья.